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Lean
Manufacturing

LEAN MANUFACTURING

La búsqueda de rentabilidad en las empresas está impulsando la implementación de metodologías ágiles, basadas en el principios de mejora continua. Las empresas de manufactura de todo tipo enfrentan el reto de verificar constantemente sus procesos para asegurar la eficiencia de operaciones, optimizar costos, asegurar la calidad del producto y alcanzar la excelencia en servicio.

En estos esfuerzos de mejora continua y con el objetivo de incrementar la productividad, apoyamos a nuestros clientes en la sincronización de sus objetivos estratégicos con las operaciones de la planta.

manufactura

Desafío

Este modelo de fabricación requiere no solo la modificación de las técnicas de producción para reducir desperdicios y optimizar los recursos, también necesita implementar una cultura de mejora continua en las líneas de producción y puestos de trabajo. La comunicación y trabajo en equipo son fundamentales para que este método se adapte a cada oportunidad en la organización.

Algunas de las áreas de oportunidad que hemos trabajo en conjunto con nuestros clientes para la implementación exitosa de este modelo incluyen la carencia de planificación alineada a la demanda y compras, posible sub-utilización de maquinaria o sobreproducción, carencia de definición de cantidad adecuada de recurso humano, inadecuado control de piso y planificación en mantenimiento y descontrol en el aseguramiento de la calidad, entre otros factores.

 

01.

Planificación de la Producción

Soluciones
  • • Método de cálculo de pronóstico y determinación de los tiempos estándar de producción.

  • • Cálculo y diseño de herramientas para generar el plan de producción.

  • • Árbol de decisión para secuencia óptima.

  • • Plan maestro para redistribuir las cargas de trabajo.

  • • Mecanismos de coordinación efectiva entre las áreas involucradas en la operación.

  • • Diseño del día típico del planificador de producción.

Beneficios
  • • Optimización del uso de máquinas.

  • • Visibilidad del cumplimiento al nivel de servicio dado a los clientes.

  • • Plan y programa de producción alineado a inventarios de materia prima.

  • • Optimización de plantilla, ajustándose a la estacionalidad de la demanda.

  • • Mejora en la coordinación de las áreas operativas y su consecuente preparación a lo largo de la cadena productiva.

  • • Mejora en la gestión activa de la programación de la producción.

02.

Control de Piso

Soluciones
  • • Modelo de supervisión activa.

  • • Recorrido máquina por máquina, detallando el estado en el que se entrega cada una.

  • • Diseño de herramientas de control de piso.

  • • Definición de indicadores para control de la producción como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad), mermas, cumplimiento al plan, etc.

Beneficios
  • • Reducción en costos de producción.

  • • Incremento en productividad y eficiencia.

  • • Reducción de merma.

  • • Incremento al cumplimiento al programa de producción.

  • • Reducción de horas extra.

  • • Mejor comunicación entre áreas.

03.

Mantenimiento

Soluciones
  • • Plan de mantenimientos preventivos.

  • • Desarrollo de hojas de vida por equipo.

  • • Definición y actualización de los tiempos estándar para ejecución, control y seguimiento.

  • • Parametrización de los niveles de inventario de repuestos.

Beneficios
  • • Reducción de paros no programados de máquina.

  • • Mayor disponibilidad de equipos y repuestos.

  • • Aumento en la distribución del tiempo invertido al mantenimiento preventivo.

  • • Mejoramiento del nivel de servicio interno.

04.

Calidad

Soluciones
  • • Sistema de alertas que detecta desviaciones de calidad durante la producción.

  • • Definición y actualización de los tiempos estándar, frecuencia y cantidad de análisis para su ejecución, control y seguimiento.

Beneficios
  • • Reducción de reprocesos.

  • • Reducción en rechazos.

“Algunos de los resultados obtenidos son: Incremento en la productividad de la planta en 20%, disminución del porcentaje de composturas en un 59% y mejora en la calidad de 51%, a través de un eficiente control de cada una de las áreas productivas: Corte, Costura, Inspección, Acabado y Bordado.Some of the results achieved were: a 20% increase in the plant’s productivity, a 59% reduction in the percentage of repairs and a 51% improvement in quality through the efficient control of each of the production areas: Cutting, Sewing, Inspection, Finishing and Embroidery.”

Gerente General, Devanlay Lacoste, (Peru)

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