Manufactura

LEAN ON US

Las empresas manufactureras enfrentan el reto de verificar constantemente sus procesos para asegurar la eficiencia de operaciones, optimizar costos, asegurar la calidad del producto y alcanzar la excelencia en servicio.

En estos esfuerzos de mejora continua y con el objetivo de incrementar la productividad, London Consulting apoya a sus clientes en la sincronización de operaciones de la planta.

Identificamos y corregimos los factores de riesgo, como no contar con una planificación alineada a la demanda y compras de materia de prima, la posible sub-utilización de maquinaria o sobre producción, falta de definición de cantidad adecuada de recurso humano, inadecuado control de piso, falta de planificación en mantenimiento, descontrol en el aseguramiento de la calidad, entre otros factores.

¿Qué podemos hacer por ti?

Soluciones

  • Método de cálculo de pronóstico y determinación de los tiempos estándar de producción.

  • Cálculo y diseño de herramientas para generar el plan de producción.

  • Árbol de decisión para secuencia óptima.

  • Plan Maestro para redistribuir las cargas de trabajo.

  • Mecanismos de coordinación efectiva entre las áreas involucradas en la operación.

  • Diseño del día típico del planificador de producción.

Beneficios

  • Optimización del uso de máquinas.

  • Visibilidad del cumplimiento al Nivel de Servicio dado a los clientes.

  • Plan y programa de producción alineado a inventarios de materia prima.

  • Optimización de plantilla, ajustándose a la estacionalidad de la demanda.

  • Mejora en la coordinación de las áreas operativas y su consecuente preparación a lo largo de la cadena productiva.

  • Mejora en la gestión activa de la programación de la producción.

Soluciones

  • Modelo de Supervisión Activa.

  • Recorrido máquina por máquina, detallando el estado en el que se entrega cada una.

  • Diseño de herramientas de control de piso.

  • Definición de indicadores para control de la producción como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad), mermas, cumplimiento al plan, etc.

Beneficios

  • Reducción en costos de producción.

  • Incremento en productividad y eficiencia.

  • Reducción de merma.

  • Incremento al cumplimiento al programa de producción.

  • Reducción de horas extra.

  • Mejor comunicación entre áreas.

Soluciones

  • Plan de mantenimientos preventivos.

  • Desarrollo de hojas de vida por equipo.

  • Definición y actualización de los tiempos estándar para ejecución, control y seguimiento.

  • Parametrización de los niveles de inventario de repuestos.

Beneficios

  • Reducción de paros no programados de máquina.

  • Mayor disponibilidad de equipos y repuestos.

  • Aumento en la distribución del tiempo invertido a Mantenimiento Preventivo.

  • Mejoramiento del Nivel de Servicio interno.

Soluciones

  • Sistema de alertas que detecta desviaciones de calidad durante la producción.

  • Definición y actualización de los tiempos estándar, frecuencia y cantidad de análisis para su ejecución, control y seguimiento.

Beneficios

  • Reducción de reprocesos.

  • Reducción en rechazos.

Nuestros clientes

metaldom
ag
owensillions
plastidel
sigdo
becktel
ceramica
lacoste
kimberly
sima
condusal
nutec
  • “El objetivo del proyecto fue incrementar la rentabilidad y productividad de nuestras operaciones, maximizando el uso de la capacidad instalada de nuestras unidades de acería y laminación, administrando las variaciones en costos y consolidando la gestión de planificación, programación y control de piso…( ) con resultados como 7% de incremento en la producción diaria de acero con niveles históricos de producción .”

    Rodrigo Gabriel | Gerente General Corporación Aceros de Guatemala
    ROI 20.3 a 1