LIDERANDO EL FUTURO DEL EMPAQUE
AJOVER-DARNEL
Ajover-Darnel es un grupo líder en la manufactura de productos petroquímicos, de construcción y empaque, con más de 40 años de experiencia. Sus productos, como descartables y empaques plásticos reciclables para alimentos, destacan por su calidad. Con plantas de producción en Estados Unidos, Colombia, Brasil, Uruguay, España, Turquía e Israel, y centros de distribución en cuatro continentes, la empresa asegura la disponibilidad de sus productos a nivel global, posicionándose como un referente en la industria del empaque.
En colaboración con London Consulting Group, Ajover-Darnel llevó a cabo un proyecto enfocado en optimizar sus operaciones y procesos clave, implementando estrategias basadas en manufactura avanzada y tecnología de análisis de datos.
DESAFÍOS ESTRATÉGICOS PARA TRANSFORMAR LA INDUSTRIA DEL EMPAQUE
En este proyecto, Ajover-Darnel enfrentó el reto de mejorar la planificación, el abastecimiento y el control de piso. Se buscaba incrementar la eficiencia operativa mediante una mejor coordinación entre áreas clave, reducción de costos, y optimización de procesos en áreas como mantenimiento, logística y comercial, todo con un enfoque en mejorar el desempeño general de la organización.
Optimizar la comunicación entre el forecast comercial y la planeación, mejorando la precisión de pronósticos y la gestión de cambios mensuales.
Mejorar los niveles de inventario y optimizar la cobertura de materias primas, consolidando compras para obtener mejores precios.
Establecer mejores políticas de producción, optimizar recursos y corregir errores en métricas como OTIF.
Mejorar los estándares de calidad, roles y centralización de devoluciones.
Implementar un plan de mantenimiento que priorice la criticidad de los equipos y los recursos necesarios.
Mejorar el control de inventarios, productividad de operadores y gestión de espacio en bodegas.
Formalizar estrategias comerciales basadas en modelos matemáticos y segmentación.
Reorganizar el organigrama y actualizar descripciones de puestos para mejorar la eficiencia.
Fomentar una cultura de gestión por objetivos y apertura al cambio, mejorando la colaboración entre niveles jerárquicos.
METAS CLARAS PARA MAXIMIZAR EFICIENCIA Y CRECIMIENTO SOSTENIBLE
Ajover-Darnel, en colaboración con London Consulting Group, estableció una serie de objetivos clave para mejorar su eficiencia operativa. Este esfuerzo conjunto se centró en perfeccionar la planeación y abastecimiento, optimizar la producción, y mejorar los procesos de mantenimiento y calidad. También se implementaron iniciativas para aumentar la confiabilidad de los inventarios y desarrollar líderes que promuevan una cultura de mejora continua, asegurando un crecimiento sostenible en la operación.
Mejorar la precisión del pronóstico, reducir productos agotados y de baja rotación, y aumentar el cumplimiento del ciclo.
Optimizar inventarios, mejorar el nivel de servicio y reducir tiempos en la generación de planes de compra.
Aumentar la eficiencia y producción de equipos, mejorar el OTIF y reducir costos de producción.
Incrementar el cumplimiento del plan de calidad, disminuir reclamos, devoluciones y RMNC.
Aumentar la disponibilidad de equipos, el mantenimiento preventivo y el nivel de servicio.
Mejorar el OTIF, reducir costos de flete, devoluciones y averías, y aumentar la productividad y confiabilidad de inventarios.
Cumplir con presupuestos, aumentar la penetración de portafolio y el número de clientes activos, mejorando la gestión operativa.
Optimizar la estructura organizativa y capitalizar eficiencias.
Desarrollar líderes, mejorar el coaching en primera línea e impactar positivamente en la cultura laboral.
IMPULSANDO LA TRANSFORMACIÓN CON PROCESOS OPTIMIZADOS Y RESULTADOS TANGIBLES
London Consulting Group trabajó junto a la empresa para implementar mejoras en áreas clave como planeación, abastecimiento, control de piso, calidad, mantenimiento, logística, comercial y desarrollo humano. Se llevaron a cabo acciones específicas, desde la optimización de pronósticos y el control de inventarios, hasta la estandarización de procesos y el desarrollo de herramientas de análisis, logrando una mayor eficiencia operativa y un impacto positivo en los resultados.
- 01 Planeación
- 02 Abastecimiento
- 03 Control de Piso
- 04 Calidad
- 05 Mantenimiento
- 06 Logística
- 07 Comercial
- 08 Estructura
- 09 Desarrollo Humano
Planeación
- Pronósticos demanda: Mejora de pronósticos enfocada en demanda suave y ajuste según pedidos.
- S&OP: Implementación del S&OP comercial y en restricciones, con actualización de objetivos y afinamiento.
- Administración de Portafolio: Diseño de metodología y herramienta para análisis de portafolio.
- Plan maestro y Programa de Producción: Definición de criterios para priorización y control de cambios en el programa.
- Análisis de Agotados y SM: Seguimiento de agotados, clasificación de causas y gestión de slow moving PT.
- Indicadores: Creación de tableros de control y ejecución de JSO (Junta Semanal Operativa), JSA (Junta Semanal de Avance) y COOPAC (Comité de Plan de Acción Correctivo).
Abastecimiento
- Análisis del período de consumo: Definición de consumo total y promedio, con lead times óptimos.
- Cálculo de Min - ROP - Max: Niveles óptimos de inventario para emitir órdenes a tiempo.
- Cálculo de emisión de OC: Optimización de inventarios según fechas correctas.
- Análisis LDAs (Lista de Actividades): Mejora en distribución de actividades y eficiencia.
- Perfiles y roles: Creación de perfiles para Category Managers y compras.
- Estructuras: Propuestas de estructuras y cargos clave.
- Análisis de datos: Gasto por categorías y proveedores.
- Determinación de categorías: Categorización de materiales y servicios.
- Modelos estratégicos: Construcción de modelos enfocados en estrategia.
Control de Piso
- Programación: Priorización diaria con control de cambios y herramientas de Capacity Plan y Matriz de Flexibilidad.
- Asignación de trabajo: Implementación de checklists para turnos y actualización de objetivos.
- Supervisión diaria: Checklists para monitorear indicadores y controlar variables clave.
- Estándares: Actualización de velocidad estándar por equipo y diseño de estándares operativos.
- Producción diaria: Gestión de paros programados y análisis de impacto.
- Modelo de Gestión: Tableros de control automatizados e implementación de JD, JSO, JSA y COPAC.
Calidad
- Programación: Diseño de un modelo para garantizar la ejecución de cronogramas y planes metodológicos, alineados con la estrategia del área.
- Asignación de trabajo: Implementación de días típicos y checklist de actividades para coordinadores y analistas de calidad.
- Supervisión diaria: Implementación de herramientas de control y seguimiento del plan de calidad.
- Estándares: Diseño de rutinas de inspección alineadas a la producción.
- Ejecución: Estandarización de formatos de registro y medición.
- Modelo de Gestión: Tableros de control automatizados y COPAC.
Mantenimiento
- Programación: Implementación de una herramienta considerando capacidad y disponibilidad de recursos en mantenimiento y producción.
- Asignación de trabajo: Creación de una Matriz de Flexibilidad para optimizar intervenciones en equipos críticos.
- Supervisión diaria: Diseño de días típicos para supervisores con enfoque en eficiencia y control de mantenimientos.
- Estándares: Herramienta para calcular ROP basada en riesgo de falla y repuestos.
- Ejecución: Nuevos planes de mantenimiento para equipos críticos.
- Modelo de Gestión: Tableros automatizados y herramientas de gestión (JD, JSO, JSA, COPAC).
Logística
- Inventarios: Modificación del layout del almacén, rediseño de Conteos Cíclicos y estandarización de posiciones inventariadas.
- Picking: Definición de métrica de productividad, incentivos, y auditorías aleatorias. Piloto de jaulas en Madrid.
- Cargue de vehículos: Facturación previa habilitada en 22 vehículos.
- Limpieza y optimización: Inclusión de limpieza en rutinas y optimización de rutas de montacargas.
- Separación de funciones: División entre Cargue y Tareas del almacén.
- Módulos y KPIs: Implementación de prefacturados, tablero KPIs en BI, JSA, JSO.
Comercial
- Planeación y Segmentación: Se segmentaron clientes utilizando margen y clasificación LISIM, con simulaciones para medir el potencial de ventas.
- Fuerza de Ventas: Cálculo y medición del capacity requerido por zonas y control del plan de visitas.
- Atención a Clientes: Definición del proceso de ventas y preparación de visitas.
- Venta Activa: Creación de herramientas en Power Apps para pedidos sugeridos y ventas cruzadas.
- Supervisión Activa: Implementación de días típicos y supervisión diaria.
- Indicadores: Desarrollo de tableros de indicadores en Excel y Power BI.
Estructura
- Operaciones: Implementación de grabación automática de Scrap Estándar en plantas.
- Logística Cartagena: Captura impactos de fidelización en programación/negociación de viajes.
- Zona Franca: Automatización de anexos en los FFMM.
- Comercial: Automatización de informes en grandes superficies.
- Finanzas BRA (Brazil) /URU (Uruguay): Optimización en URU para evitar retenciones innecesarias y automatización de boletos en BRA.
- Gestión Humana BRA/URU: Eliminación de pasos manuales en URU y automatización contable en BRA.
- Calidad: Eliminación de reproceso en consolidación de KPIs en BRA.
- Comercial: Optimización de presentaciones de reponedores en URU.
- Logística BRA/URU: Creación de OC INTERCO desde archivo plano en BRA.
Desarrollo Humano
- Habilidades Gerenciales: Realizamos 58 horas de acompañamiento individual, creando 57 planes de acción y proponiendo mejoras en la Feria de Proyectos, alineadas a la metodología aprendida.
- Habilidades Operativas: Se llevaron a cabo 67 horas de acompañamiento individual, resultando en la creación de 124 planes de acción para mejorar las habilidades operativas.
EFICIENCIA MAXIMIZADA EN CADA ETAPA DE LA MANUFACTURA DE EMPAQUES
El proyecto impactó positivamente en diversas áreas clave de la operación, logrando incrementos en la eficiencia de producción y en el cumplimiento de los programas, así como una reducción de costos en toda la cadena operativa. Estas mejoras no solo optimizaron los recursos, sino que también impulsaron un mayor control y rendimiento en las áreas de mantenimiento, logística y calidad.
- Producción: Incremento del 13% en OEE de espumados, 43% en OTIF de rígidos y 23% en cumplimiento del programa de producción, logrando una eficiencia del 89%.
- Calidad: Reducción del 41% en SCRAP de rígidos, 80% en material no conforme y 71% en reclamos de calidad.
- Mantenimiento: Cumplimiento del 91% en el programa de mantenimiento, reducción del 60% en disponibilidad afectada y 30% de aumento en OTIF.
- Planeación: OTIF incrementado al 100%, mejora del 47% en asertividad de pronósticos y reducción del 51% en productos de baja rotación.
- Logística: Aumento del 15% en confiabilidad de inventario y productividad de despachadores, y reducción del 98% en devoluciones.
- Comercial: Aumento del 22% en ventas y 13% en clientes activos, junto con un 50% de mejora en habilidades de coaching.
- Reestructura Organizacional: Reducción del 18% en el personal debido a la eliminación de tareas improductivas y reprocesos, junto con un aumento del 18% en la carga de trabajo distribuida entre el equipo restante.
- Abastecimiento: Incremento del 41% en el OTIF de compras para repuestos y empaques, reducción del 72% en stock-outs sin órdenes de compra, y una disminución del 83% en el tiempo de compra, pasando de 12 a 2 días.
Estos resultados son testimonio del éxito en la implementación de estrategias enfocadas en mejorar la productividad, reducir tiempos de respuesta y optimizar la gestión de recursos, logrando así una transformación integral en la operación de la empresa.
OPINIONES QUE REFLEJAN NUESTRO IMPACTO
“Los resultados que obtuvimos realmente fueron mucho más allá de lo que yo hubiera esperado en un comienzo, los beneficios que hemos obtenido han sido muy, muy grandes, hoy en día funcionamos de una manera más sencilla, más fácil y sobre todo mucho más efectiva, quitando la complejidad en la operación y logrando el trabajo en equipo”.
-Presidente y Accionista de Ajover Darnel
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