TRANSFORMACIÓN OPERATIVA PARA
ACEROS GUATEMALA
Grupo AG orgullosamente guatemaltecos y líderes en la transformación para la fabricación y distribución de productos derivados del acero, con más de siete décadas de experiencia que nos permiten ofrecer soluciones integradas para atender las necesidades de sus clientes. Gracias a la expansión de sus operaciones operan en 2 países (Guatemala y Honduras) y distribuyen en 11 países de la región (Guatemala, El Salvador, Honduras, Costa Rica, Nicaragua, Belice, Panamá, Puerto Rico, República Dominicana, México y Estados Unidos).
En 2018, Grupo AG colaboró con London Consulting Group en el Proyecto "Total91", enfocado en mejorar la rentabilidad y productividad de sus operaciones, optimizando la capacidad instalada y fortaleciendo la gestión de costos y planificación.
DESAFÍOS EN LA GESTIÓN Y PLANIFICACIÓN EN LA INDUSTRIA DEL ACERO
Con el Proyecto "Total91", Grupo AG tenía el objetivo de mejorar la rentabilidad y eficiencia operativa. El reto principal fue optimizar el uso de las unidades de acería y laminación, controlar las fluctuaciones de costos y perfeccionar los procesos de planificación y gestión en el piso de producción.
- Aprovechar al máximo las herramientas y procesos, integrando completamente la planificación integral dentro del sistema.
- Reducir los gastos incrementales asociados a la importación de palanquilla de acero para satisfacer la demanda operativa.
- Optimizar los costos unitarios mediante un incremento en la producción de acería.
- Mejorar la eficiencia y el uso de las líneas de producción en las plantas laminadoras, aumentando la producción y diluyendo los costos fijos.
- Fomentar una cultura de planificación a mediano y largo plazo, mejorando la comunicación y alineando objetivos en toda la cadena de valor con información clara y estructurada.
OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN SIDERÚRGICA A TRAVÉS DE TECNOLOGÍA AVANZADA Y GESTIÓN DE RECURSOS
Grupo AG, junto a London Consulting Group, estableció una serie de objetivos clave enfocados en mejorar la eficiencia operativa. Esto incluyó la optimización del suministro de chatarra en los patios, la implementación de herramientas avanzadas como SAP para maximizar la productividad, y el desarrollo de un modelo de gestión de mantenimiento que fortaleciera los principales procesos productivos.
- Organización y Modelo de Gobierno (Role Charter).
- Sistema de Información Gerencial (KPI's) y Modelo de Gestión.
- Fortalecer Procesos y Parámetros Maximizando uso de SAP.
- Administración efectiva del suministro de chatarra y las operaciones en patios.
- Desarrollar el modelo de gestión de mantenimiento, para incrementar la productividad de los principales procesos productivos.
- Seguimiento y continuidad, en conjunto con el personal de Grupo AG, a las iniciativas implementadas en la Fase I.
INNOVACIÓN Y MEJORA CONTINUA EN CADA FASE DE LA PRODUCCIÓN
London Consulting Group trabajó en conjunto con Grupo AG para identificar y resolver los desafíos operativos más urgentes. A través de sesiones estratégicas y la implementación de soluciones personalizadas, el proyecto "Total91" se enfocó en optimizar la planificación de la producción, mejorar la gestión del suministro de chatarra y fortalecer el control en piso. Este enfoque permitió no solo una mejora en la productividad, sino también una integración eficiente de tecnología avanzada como SAP, transformando sus operaciones a largo plazo.
FASE I
- Alineación de planificación con inventarios y secuencias óptimas para aumentar la productividad.
- Optimización de inventarios para minimizar rupturas y sobreinventario.
- Integración de mejores prácticas en SAP para mejorar la planificación.
- Actualización de estándares de productividad y planificación.
- Implementación de un modelo de comunicación efectivo entre áreas clave.
- Redistribución de roles y optimización del control de chatarra.
- Automatización de procesos para mejorar la eficiencia.
- Optimización de roles clave y medición del desempeño.
- Mejora de la planificación y cadencia del MRP.
- Coordinación eficiente de equipos para incrementar la productividad.
- Fortalecimiento del control de calidad y servicio en la recepción de chatarra.
- Control diario de inventario para optimizar la carga en el horno.
- Definir expectativas de productividad y sincronización en puntos clave del proceso para reducir tiempos e incrementar coladas.
- Sistematizar el control de variables críticas y fortalecer la gestión para alcanzar metas operativas.
- Desarrollar un Modelo de Supervisión Activa que incluya checklist y reportes diarios para supervisión y operación.
- Implementar reuniones operativas para seguimiento del programa de producción y análisis de resultados.
- Utilizar SAP para procesar datos de mantenimiento y mejorar la toma de decisiones sobre los principales productos.
- Optimizar la gestión de órdenes de trabajo, alineando el mantenimiento con el plan de producción.
- Coordinar tareas de mantenimiento para aumentar la disponibilidad de equipos y reducir tiempos de paro no deseados.
- Implementar y analizar Indicadores de Eficiencia OEE.
- Establecer parámetros óptimos para solucionar fallas y formalizar rutinas de mantenimiento.
- Homologar roles y funciones para incrementar la productividad del personal.
FASE II
- Implementar la Estrategia Comercial de Metálicos y coordinar las iniciativas clave con seguimiento en Comité.
- Evaluar y optimizar la estructura del área para mejorar la accountability y control.
- Fortalecer el proceso de compra mediante un sistema de evaluación de proveedores para mejorar la calidad y volumen de suministro.
- Incorporar indicadores clave de desempeño (KPI’s) para monitorear la administración de metálicos, como el TPV.
- Evaluar un sistema de remuneración variable para el equipo de sourcing, alineado a los objetivos de calidad y volumen de suministro.
- Evaluar parámetros del MRP y estándares para mejorar la planificación y cadencia.
- Administrar de manera eficiente el uso y disponibilidad de equipos como Fragmentadora, Compactadora y Oxicorte.
- Aumentar la productividad y garantizar la reposición diaria de inventario según la calidad.
- Fortalecer el control de calidad en la recepción de chatarra y asegurar el cumplimiento de normas.
- Implementar un control diario de inventario y analizar la composición de los insumos.
- Alinear la clasificación y procesamiento de chatarra con la planificación hasta la carga en horno.
- Analizar roles y estructura del personal para mejorar el suministro y control de chatarra.
- Reorganización del área de mantenimiento según casos de éxito y plantilla óptima.
- Inventario de equipos críticos y actualización de tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Implementación de un modelo predictivo para optimizar la frecuencia de mantenimientos y reducir costos.
- Validación de costos en SAP y definición de políticas de inventarios de repuestos y tiempos de respuesta.
- Desarrollo de un Modelo de Supervisión Activa con checklist y reportes diarios.
- Uso de tableros visuales para seguimiento a objetivos de producción.
- Control de órdenes de trabajo en SAP, administrando horas hombre, consumos y costos.
IMPACTO TANGIBLE EN LA EFICIENCIA INDUSTRIAL
Grupo AG, junto con London Consulting Group, mejoró de manera significativa su operación, optimizando la planificación, reduciendo costos y maximizando la eficiencia en sus procesos productivos.
Se logró transformar los procesos operativos mediante una reingeniería integral que optimizó la productividad en todas las áreas. Gracias a la planificación mejorada, la gestión eficiente de recursos y la implementación de mejores prácticas internacionales, se alcanzaron récords de producción, se redujeron costos y se maximizó la rentabilidad.
- Reingeniería de la planificación integral, mejorando la precisión del pronóstico, el nivel de servicio y reduciendo la venta perdida.
- Aumento de coladas diarias, rompiendo récords de producción y reduciendo la compra de palanquilla importada, mejorando el margen neto.
- Dilución de costos fijos gracias al incremento de producción, impactando positivamente en los costos unitarios.
- Mejora en el rendimiento de chatarra mediante un control más eficiente del suministro y mix de productos.
- Incremento en la eficiencia de energía y recursos como búnker a través de iniciativas de control.
- Evolución de la estructura y gestión de mantenimiento, implementando mejores prácticas internacionales y optimizando el uso de SAP.
- Administración estratégica de costos, desarrollando tableros de control y análisis de desvíos presupuestarios.
- Reducción de pérdidas metálicas, con un impacto significativo en los costos anuales.
- Implementación de indicadores clave y modelos de gestión, mejorando el liderazgo y la rendición de cuentas en todas las áreas.
EXPERIENCIAS QUE IMPULSAN EL CAMBIO
“Se han superado los récords de producción, a partir de las iniciativas del proyecto,
como el fortalecimiento de los procesos de planificación integral”.
-DIRECTOR DE OPERACIONES Grupo AG
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