Llevar a Mera Fondeur a la excelencia operativa

Nos centramos en definir la cadena de valor objetivo para optimizar el flujo a través de cuatro ejes funcionales. Además, diseñamos una estructura funcional que maximiza el potencial de los procesos definidos.

Pusimos en marcha un amplio conjunto de estrategias para mejorar la eficiencia y la eficacia:

• Incluimos el diseño y la definición de 19 modelos conceptuales en los cuatro ejes funcionales de la cadena de valor.
• Con la herramienta Microsoft Project establecimos un modelo de gestión de proyectos que nos permitía generar presupuestos, calendarios y rutas críticas, y vincularlos al sistema ERP para agilizar la gestión digital.
• Diseñamos 14 semanas típicas y una lista de comprobación de coaching para los puestos clave, en la que se esbozaban las actividades que añadían valor.
• Para garantizar una coordinación perfecta, establecimos una estructura de seguimiento del proyecto y un marco de comunicación interdepartamental.
• Se organizaron sesiones de formación de más de 40 horas para familiarizar a los equipos con los modelos de gestión.
• Llevamos a cabo 7 ciclos de implementación directa y supervisamos de cerca los progresos diaria y semanalmente.
• Nuestro apoyo se extendió a las juntas operativas de desarrollo, ingeniería de proyectos y construcción, con 18 sesiones de acompañamiento.

Se desarrolló una amplia gama de formatos y herramientas digitales, utilizando principalmente Microsoft Power Bi y Power Apps, para mejorar diversos aspectos de las operaciones de la empresa constructora:

• Estas herramientas abarcaban 32 formatos y herramientas de construcción, incluida la gestión del calendario de trabajo en Project Web y la supervisión de los gastos de construcción.
• En el ámbito de la ingeniería de proyectos, se crearon 12 herramientas, como la digitalización del presupuesto para facilitar la integración con los sistemas contables, la generación de planes de suministro, la definición de estructuras de programación en Project Desktop y la creación de rutinas de inspección.
• Se dedicaron 4 herramientas a la gestión de suministros, incluida una herramienta de seguimiento de pedidos de compra, una herramienta de estudio de materiales para costes unitarios y volúmenes, y una herramienta de estudio de proveedores para el análisis de volúmenes por material.
• En desarrollo, se implementaron 12 herramientas para agilizar los procesos, entre las que se incluyen conductos para la gestión de clientes, el seguimiento de la experiencia del cliente y la supervisión de licitaciones, procedimientos y permisos.
• Estos avances en formatos y herramientas digitales desempeñaron un papel fundamental en la optimización de la eficiencia y la productividad en todas las operaciones de la empresa constructora.

Durante la colaboración se consiguieron importantes logros:

• Aumento del 13% en las ventas de hormigón hidráulico.
• Incremento del 20% en las ventas de áridos.
• Mejora del 17% en la conversión de ofertas en ventas.
• Los descuentos se redujeron en un 57%.
• Se alcanzó un 97% de cumplimiento del presupuesto de ventas.
• Hubo un 80% de cumplimiento en llamadas y visitas comerciales.
• La colaboración dio lugar al diseño de un modelo de elaboración de presupuestos, un simulador de costos y un modelo de fijación de precios de productos, lo que mejoró la toma de decisiones y la rentabilidad.

• Se produjo un aumento significativo del 33% en la producción de hormigón hidráulico, lo que indica una mejora de la eficiencia y la capacidad.
• La eficacia global de los equipos (OEE) de la planta de moldeo experimentó un notable aumento del 27%, lo que refleja una mayor productividad y una reducción de los tiempos de inactividad.
• Se diseñó un simulador de costos que permite mejorar el análisis de costos y los procesos de toma de decisiones.
• Estos logros demuestran el éxito de la aplicación de estrategias y mejoras en la producción, las operaciones y la gestión de costos.

• Tasa de cumplimiento del 89% en el cierre de las órdenes de trabajo de equipos, lo que garantiza la finalización eficaz y puntual de las tareas.
• Se logró un 77% de cumplimiento en el cierre de las órdenes de trabajo industriales, lo que indica una coordinación y ejecución eficaces.
• Se diseñó y aplicó un plan global de mantenimiento preventivo que abarca los equipos pesados, la maquinaria industrial y los activos de transporte. 

• Los vehículos de enlace experimentaron un aumento del 29% en la eficiencia del combustible, lo que se tradujo en un importante ahorro de costes y una reducción del impacto medioambiental.
• La eficiencia del combustible de las palas experimentó una notable mejora del 14%, aumentando aún más los índices de consumo de combustible.
• Como parte de la colaboración, se diseñó hábilmente un modelo de reaprovisionamiento que incorporaba la parametrización de los puntos de pedido PT (piezas y herramientas) y MRO (mantenimiento, reparación y operaciones).
• Estas iniciativas en materia de eficiencia de combustible y gestión de inventarios reflejan la aplicación eficaz de estrategias encaminadas a reforzar la eficiencia operativa minimizando al mismo tiempo los gastos.