
EVOLUCIONANDO PROCESOS PARA IMPULSAR
EAT JUST
Una empresa de proteínas de origen vegetal fue fundada en 2011 como una empresa de alimentos especializada en productos de origen vegetal. La compañía ha experimentado un rápido crecimiento a nivel global, destacándose por su enfoque innovador y sostenible. La adquisición de una planta en Estados Unidos ha sido fundamental en su transformación hacia la Manufactura 4.0, lo que ha mejorado la eficiencia operativa para satisfacer la creciente demanda del mercado.
London Consulting Group colaboró con la organización para optimizar sus operaciones a través de herramientas avanzadas como Power BI y CMMS (Computerized Maintenance Management System). Esta colaboración no solo incrementó la eficiencia operativa, sino que también fortaleció el liderazgo de la empresa, posicionándola para enfrentar con éxito los desafíos de la industria manufacturera.

SUPERANDO BARRERAS PARA TRANSFORMAR OPERACIONES INDUSTRIALES
La empresa de proteínas de origen vegetal buscaba consolidarse como una organización de Manufactura 4.0, enfrentando el reto de institucionalizar procesos, mejorar la colaboración entre áreas y reducir costos. Estos desafíos incluían establecer un modelo de mejora continua basado en datos y fortalecer el liderazgo en planta.
- Institucionalización de procesos: Evolucionar de empresa familiar a una organización con prácticas de manufactura 4.0, implementando sistemas de gestión y optimizando el uso de ERP y CMMS para nuevos proyectos de inversión (CAPEX).
- Modelo de gobierno: Formalizar un modelo de mejora continua basado en datos para una toma de decisiones más eficiente.
- Desarrollo de liderazgo: Fortalecer el liderazgo de planta y aumentar la responsabilidad de los equipos.
- Colaboración: Mejorar la cohesión entre funciones corporativas y de planta, integrando a nuevos gerentes.
- Reducción de costos: Optimizar los costos de conversión para aumentar la competitividad.
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS PARA IMPULSAR LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
La compañia se planteó reducir tiempos de ciclo y mejorar el rendimiento de sus productos, mediante la optimización de operaciones con herramientas tecnológicas avanzadas. También buscó institucionalizar procesos y desarrollar líderes, con el objetivo de establecer una manufactura de clase mundial.
- 01 Objetivos Estratégicos
- 02 Objetivos de Excelencia Operativa y Tecnológica
- 03 Objetivos de Desarrollo Organizacional y Gestión del Cambio
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
- Reducir el tiempo de ciclo en un 5% mejorando la disponibilidad de equipos y aumentando la producción.
- Incrementar el rendimiento del producto en un 1.8% al controlar mejor los parámetros del proceso.
- Mejorar la proporción de mantenimiento preventivo a 47% frente a 53% de correctivo.
OBJETIVOS DE EXCELENCIA OPERATIVA Y TECNOLÓGICA
- Estandarizar operaciones para asegurar la consistencia en la producción.
- Utilizar inteligencia de negocio para decisiones estratégicas.
- Maximizar el uso del CMMS y digitalizar procesos manuales
OBJETIVOS DE DESARROLLO ORGANIZACIONAL Y GESTIÓN DEL CAMBIO
- Formalizar procesos y pasar a una manufactura de clase mundial.
- Capacitar en sistemas de gestión para optimizar proyectos CAPEX.
- Desarrollar líderes y fomentar una cultura de mejora continua.

ESTANDARIZACIÓN Y LIDERAZGO: IMPLEMENTANDO PROCESOS CLAVE PARA TRANSFORMAR LA PRODUCCIÓN
London Consulting Group identificó oportunidades de mejora y estandarizó procesos fundamentales en la empresa de proteínas de origen vegetal. A continuación, se destacan las principales iniciativas y momentos clave que hicieron que este proyecto fuera exitoso:
- Identificación de oportunidades mediante entrevistas y análisis exhaustivo.
- Implementación de planes de choque para estandarizar procesos, optimizar roles y mejorar el OEE (Overall Equipment Effectiveness).
- Uso del CMMS para el mantenimiento preventivo y optimización de equipos.
- Desarrollo de líderes y capacitación con un enfoque en la mejora continua.
- Creación de tableros de Power BI y un modelo de gestión eficaz efectivo para mejorar la toma de decisiones y la comunicación.
- Implementación de protocolos de escalamiento y supervisión estandarizada con aplicaciones.
- Integración del CMMS con Power BI para un análisis más profundo y control de inventarios.
- Establecimiento de SOPs (Standard Operating Procedures) y auditorías para asegurar la sostenibilidad de los nuevos procesos.
IMPACTO TANGIBLE: MEJORAS OPERATIVAS Y LIDERAZGO TRANSFORMACIONAL
La empresa incrementó su eficiencia operativa al reducir los tiempos de paro en un 14% y optimizando el uso de herramientas digitales como Power BI y CMMS. Además, el desarrollo organizacional fomentó la comunicación y el liderazgo para garantizar una adopción efectiva de nuevas prácticas y tecnologías.
- 01 Excelencia Operativa y Tecnológica - Producción
- 02 Excelencia Operativa y Tecnológica - Mantenimiento:
- 03 Desarrollo Organizacional y Gestión del Cambio:
EXCELENCIA OPERATIVA Y TECNOLÓGICA - PRODUCCIÓN
- Implementación de mejora continua mediante el ciclo PDCA, aumentando eficiencia y reduciendo tiempos de paro en un 14%.
- Uso de Power BI para el análisis y seguimiento de KPIs clave analizar y actuar en KPIs clave como OEE y rendimiento de producción.
- Documentación de nuevos procesos para facilitar la adopción por el personal operativo.
EXCELENCIA OPERATIVA Y TECNOLÓGICA - MANTENIMIENTO:
- Configuración y optimización del CMMS, pasando de mantenimiento correctivo a preventivo.
- Estructuración de datos maestros y diseño de KPIs para mantenimiento.
- Documentación de procesos para mejorar la adopción de nuevas herramientas.
DESARROLLO ORGANIZACIONAL Y GESTIÓN DEL CAMBIO:
- Mejora de la comunicación entre líderes y gerentes a través de dinámicas grupales.
- Incremento en la disposición al cambio y responsabilidad en los resultados del proyecto.
- Implementación de un plan de desarrollo individual para mejorar competencias y habilidades de liderazgo.

HISTORIAS DE TRANSFORMACIÓN
“Con la ayuda de LONDON CONSULTING GROUP, nuestros departamentos de Operaciones y Mantenimiento experimentaron un rediseño de sus procesos y procedimientos que optimizó nuestra cadena de producción. Su enfoque sistemático y metodología de Gestión del Cambio, que incluyó implementación hombre o hombro con nuestro personal de piso, garantizó una rápida aceptación por parte de nuestros colaboradores, un espíritu de mejora continua y que los resultados perdurarán a largo plazo”
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